Зварювальні матеріали

Duroxite® 200 Wire — це порошковий зварювальний дріт для наплавлення компонентів, що піддаються сильному абразивному зносу та помірним ударам, за допомогою процесу зварювання відкритою дугою. Осад містить тверді комплексні карбіди в міцній матриці та працює виключно добре як для тонкого, так і для грубого стирання. Це природним чином виявляє тріщини для зняття напруги після зварювання. Дріт Duroxite® 200 підходить для одношарового або двошарового.

Ключові переваги

• Така ж зносостійкість гарантована від поверхні до 75% глибини накладення в багатошаровому нанесенні.
• Оптимальний склад сплаву, який утворює первинний багатий хромом карбід із співіснуючими рафінованими багатосплавними карбідами, які забезпечують гарне поєднання зносостійкості та ударостійкості.

Зварні накладні компоненти можна обробляти шляхом зварювання, різання, формування та механічної обробки. Конкретні рекомендації можна знайти в брошурі продукту Duroxite® або звернувшись до місцевого представника технічної підтримки.

Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.

Duroxite® 100 WIRE — це порошковий зварювальний дріт для наплавлення компонентів, що піддаються сильному ковзанню, а також застосувань із середнім або низьким ударом за допомогою процесу зварювання відкритою дугою. Зварювальний наплав містить стійкі до стирання матеріали, що складаються з високої частки надзвичайно твердих первинних карбідів M7C3, багатих хромом. З типовою твердістю 1700 HK1) ці карбіди рівномірно розподілені в пластичній евтектичній аустенітній матриці. Це природним чином виявляє тріщини для зняття напруги після зварювання. Duroxite® 100 WIRE підходить для одношарових або багатошарових відкладень максимум до трьох шарів.

¹⁾ HK — це мікротвердість за Кнупом, яка використовується переважно для дуже крихких матеріалів.

Ключові переваги

• Така ж зносостійкість гарантована від поверхні до 75% глибини накладення в багатошаровому нанесенні
• Оптимальний склад сплаву, який утворює карбідну композицію, яка забезпечує гарне поєднання зносостійкості та однорідного зв’язку

Зварні накладні компоненти можна обробляти шляхом зварювання, різання, формування та механічної обробки. Конкретні рекомендації можна знайти в брошурі продукту Duroxite® або звернувшись до місцевого представника технічної підтримки.

Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.

Duroxite® AP Wire — це порошковий дріт із захисним газом для наплавлення всіх позицій для компонентів, що піддаються зношенню метал-метал, метал-земля, ударам і високому стиранню. Покриття забезпечує хороший баланс стійкості до ударів і стирання. Відкладення піддаються підробці, але не піддаються механічній обробці. Дріт був розроблений для роботи в режимі плавного напіврозпилення під час зварювання в усіх положеннях. Дріт Duroxite® AP можна наносити на основи з вуглецевої, низьколегованої, марганцевої та інших сталей. Наплавлене покриття є магнітним для вуглецевих і низьколегованих сталей, але не для марганцевих сталей. Дріт Duroxite® AP підходить для одно- та багатошарового нанесення до трьох шарів.

Ключові переваги

• Duroxite® AP Wire – дріт для наплавлення для зварювання в усіх положеннях.
• Наплавлена ​​накладка Duroxite® AP WIRE складається з середньолегованого мартенситу для хорошої стійкості до стирання та удару.

Зварні накладні компоненти можна обробляти шляхом зварювання, різання, формування та механічної обробки. Конкретні рекомендації можна знайти в брошурі продукту Duroxite® або звернувшись до місцевого представника технічної підтримки.

Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.

Електрод Duroxite® AP — це електрод із суцільним сердечником, розроблений для компонентів, що піддаються зношенню метал-метал, метал-земля, ударам і високому стиранню. Має екструдоване покриття, що містить елементи сплаву. Покриття забезпечує хороший баланс стійкості до ударів і стирання. Відкладення піддаються підробці, але не піддаються механічній обробці. Електрод Duroxite® AP має хорошу зварюваність і може застосовуватися у всіх положеннях. Електрод Duroxite® AP можна наносити на вуглецеві, низьколеговані, марганцеві сталі та інші сталеві основи. Він підходить для одно- та багатошарового нанесення до трьох шарів.

Ключові переваги

• Електрод Duroxite® AP — це електрод для наплавлення для зварювання в усіх положеннях.
• Електродне напилення Duroxite® AP складається з мартенситу середнього сплаву для гарної стійкості до стирання та удару.

Зварні накладні компоненти можна обробляти шляхом зварювання, різання, формування та механічної обробки. Конкретні рекомендації можна знайти в брошурі продукту Duroxite® або звернувшись до місцевого представника технічної підтримки.

Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.

Duroxite® Cr-zero Wire — це порошковий дріт для зварювання відкритою дугою, що не містить хрому. Наплавлений шар містить карбіди бору, які мають зносостійкість і твердість, рівні або вищі, ніж у звичайних відкладень карбіду хрому. Duroxite® Cr-zero Wire спеціально розроблений для усунення хрому в дроті та все ще забезпечує виняткову зносостійкість. Оскільки до зварювального дроту не додаються хромові сплави, викид шестивалентного хрому під час зварювання зменшується або повністю виключається (залежно від вмісту хрому в матеріалах підкладки або попереднього наплавлення). Дріт Duroxite® Cr-zero є хорошим вибором для наплавлення дроту для землерийних робіт, коли дим шестивалентного хрому викликає велике занепокоєння в майстерні. Підходить для одно- та двошарового нанесення.

Ключові переваги

• Дріт Duroxite® Cr-zero забезпечує дуже високу стійкість до стирання для землерийних робіт, де вміст шестивалентного хрому у зварювальних парах не можна зменшити за допомогою контрольної роботи.
• Duroxite® Cr-zero Wire підтримує однакову зносостійкість, гарантовану від поверхні до 75% глибини накладення в багатошаровому нанесенні.

Зварні накладні компоненти можна обробляти шляхом зварювання, різання, формування та механічної обробки. Конкретні рекомендації можна знайти в брошурі продукту Duroxite® або звернувшись до місцевого представника технічної підтримки.