Powercore

Для виготовлення магнітопроводів використовується зерниста електротехнічна сталь. Слід зазначити, що найкращі магнітні властивості виявляються тільки в напрямку прокатки. Якщо намагніченість знаходиться за межами напрямку прокатки, втрати в сердечнику суттєво збільшаться, наприклад, під кутом 90° до напрямку прокатки втрати збільшуються більш ніж у три рази, а при 60° вони збільшуються більш ніж у чотири рази. Тому важливо, щоб сталь була намагнічена якомога точніше вздовж напрямку прокатки у всьому магнітному ланцюзі.

Механічна напруга

Механічна напруга дуже негативно впливає на магнітні властивості зернистої електротехнічної сталі. Смужки можуть піддаватися такому стресу з різних причин:

• зовнішні сили (зовнішні напруги)
• пластична деформація (внутрішні напруги)

Зовнішня напруга спричинена надмірним або нерівномірним стисненням, що змушує пластини магнітного сердечника набувати хвилясту або вигнуту форму. Внутрішня напруга генерується вздовж обрізаних країв під час кожної операції різання або в результаті згинання листа чи його натягу, що перевищує межу текучості.

Цю іноді неминучу напругу можна майже повністю усунути за допомогою відпалу для зняття напруги. Матеріал можна відпалити на безперервній лінії відпалу на повітрі (короткочасний відпал) або в камерній лінії відпалу в атмосфері азоту (тривалий відпал). Те, чи буде матеріал відпалений для зняття напруги, залежить від умов у місці встановлення клієнта.

Відпал замовником

Короткочасний відпал

Пластини зазвичай піддають короткочасному відпалу в роликовій печі. Цей процес займає кілька хвилин і вимагає часу замочування від 1 до 2 хвилин при максимальній температурі 860 °C. Оскільки шари відпалюються в атмосфері повітря, обрізані краї окислюються, утворюючи таким чином ізоляційне покриття. Будь-яке мастило або масло з попередніх етапів обробки вигорає і, як правило, нешкідливе в невеликих кількостях.

Тривалий відпал

Намотані сердечники і штабельні трансформатори проходять тривалий відпал в печі коробчастого типу. Тривалий відпал необхідно проводити за таких умов:

• Температура замочування: Мін. 820 °C,
  макс. 840 °C до 850 °C
• Час замочування: 2 години (найхолодніша частина матеріалу має бути не менше 800 °C)
• Охолодження: бажано в печі приблизно до 200–300 °C
• Захисна атмосфера: Бажано 100 % азот. Додавання водню не рекомендується.

Час нагрівання, замочування та охолодження значною мірою визначається типом і розміром печі та кількістю матеріалу для відпалу. Цикл відпалу повинен бути адаптований до вищевказаних параметрів. Як правило, занадто швидке нагрівання матеріалу може призвести до локального перегріву, особливо у зовнішніх сердечниках. Цей ризик можна зменшити, контролюючи температуру за допомогою термопари поблизу нагрівальних провідників. Час витримки має бути достатньо тривалим, щоб гарантувати, що матеріал для відпалу протягом усього періоду досягне температури замочування (мінімум 800 °C).

Якщо матеріал занадто швидко охолоне, серцевини можуть деформуватися або деформуватися. Крім того, рекомендується, щоб температура замочування контролювалася термопарами, розташованими в найгарячішій і найхолоднішій точках матеріалу для відпалу. Кернам слід дати охолонути в печі до температури від 200 °C до 300 °C, щоб уникнути ефекту гарту під час вивантаження. Матеріал для відпалу не повинен містити жиру, олії та інших органічних речовин, щоб запобігти навуглецю.

Уточнений матеріал домену

Відпал для зняття напруги powercore ^® H , опроміненого лазером, скасовує зменшення втрат в сердечнику, викликане лазерною обробкою. Спеціальна конструкція нашого лазерного променя гарантує збереження відмінних адгезійних властивостей і високого значення опору ізоляції в наших класах powercore H , що опромінюються лазером . Як наслідок, опромінені лазером марки powercore ^® H демонструють таку ж сприятливу шумову поведінку в готових трансформаторах, як і марки powercore ^® H , які не оброблені лазером.