Загальний опис продукції

Duroxite® 400 — це спеціально розроблена накладна шпилька для наплавлення, розроблена таким чином, щоб витримувати сильну температуру та знос метал-метал. Його виняткова якість походить від точного контролю та відбору сировини, а також власної обробки. Максимальна робоча температура продукту становить 480 °C (900 °F). Твердість накладного штифта Duroxite® може досягати 58 HRC під час експлуатації. Накладний штифт Duroxite® 400 підходить до втулок марганцю 12%. Очікується, що ця підшипникова система прослужить довше, ніж традиційні загартовані поверхні, які використовуються, такі як штифти 4140 з індукційним нагріванням і загартуванням.

Ключові переваги

  • Забезпечує чудову зносостійкість накладки та міцного внутрішнього ядра
  • Добре працює, коли задіяні крутний момент і стиснення поверхні
  • Розроблений, щоб пережити оригінальне обладнання та марганцеві штифти

Типові програми

Duroxite® 400 спочатку був розроблений для компонентів ковша драглайна, але отримав широке визнання і в інших сферах застосування. Він також використовується для важкого гірничо-шахтного або промислового обладнання, такого як лопати-драглайни, ковші з черепашками, шкворні, шкворні зворотної лопати та вали дробилок.

Накладні штифти можна обробити відповідно до вимог будь-якого конкретного застосування. Для отримання додаткової інформації про застосування дивіться брошуру про продукт Duroxite®.

Стандартні розміри пластин

СТАНДАРТНІ ДІАМЕТРИ
СТАНДАРТНА ДОВЖИНА ШПИЛЬКИ
МЕТРИЧНА ОДИНИЦЯ МЕТРИЧНА ОДИНИЦЯ
За 127 До 1,22 м
За 152 – 280 До 2,74 м

За запитом можливе виготовлення пластин інших розмірів і товщини на замовлення.

Механічні властивості

ВЛАСТИВОСТІ ЗНОСУ
ASTM G65 – ВТРАТА ВАГИ ЗА ПРОЦЕДУРОЮ A 2)
КІЛЬКІСТЬ ПРОХОДІВ НАКЛАДКИ

ТИПОВА ТВЕРДІСТЬ ПОВЕРХНІ 1)

(HRC)

ТИПОВА ТВЕРДІСТЬ ПОВЕРХНІ 1)

(HV)

ПОВЕРХНЯ
(Г МАКС.)
75 % ГЛИБИНА НАКЛАДКИ 3)
(G MAX)
Подвійний або багаторазовий 59 – 62 675 – 750 0,18 0,18
1)  Твердість поверхні вимірюється на обробленій плоскій поверхні трохи нижче накладної поверхні.

2)  ASTM G65 – Процедура A втрати ваги, є стандартним тестом для вимірювання стійкості до стирання при ковзанні за допомогою приладу з сухим піском/гумовим колесом. ASTM G65-Процедура A є найсуворішим методом випробування.

3)  ASTM G65 – Процедура Випробування на втрату ваги, знос проводять на 75% глибини накладних матеріалів, щоб забезпечити незмінно хорошу зносостійкість від верхньої поверхні до глибини 75% накладки.

Допуски

Розміри

Діаметр Duroxite® 400 можна гарантувати в межах типових допусків ±0,127 мм (±0,005”).

Округлість

Допуск на округлість можна гарантувати в межах ±0,254 мм (±0,010”).

Техніка безпеки

Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.