Загальний опис продукції

Труба Duroxite® 100 виготовляється шляхом нанесення стійких до стирання матеріалів, багатих хромом, на основу з м’якої сталі за допомогою традиційного процесу дугового зварювання. Наплавлена ​​наплавлена ​​труба розроблена з можливістю надзвичайної зносостійкості для роботи в найсуворіших умовах. Труба Duroxite® 100 доступна з двома або кількома проходами накладки. Сталеві труби Списку 40 і Списку 80, а також труби можуть бути наплавлені. Накладна труба може бути виготовлена ​​у вигляді переходів від квадрата до круглого, коліна, Т- або Y-подібної форми або у вигляді довгих розгорток.

Ключові переваги

  • Гарантована однакова зносостійкість від поверхні до 75% накладки
  • Оптимальна карбідна композиція для забезпечення гарного поєднання зносостійкості та однорідного зв’язку

Типові програми

Труба Duroxite® 100 широко використовується в гірничодобувній промисловості, виробництві цементу, нафтових пісків, днопоглиблювальних роботах, переробці та виробництві сталі. Деякі конкретні програми включають:

Гірнича промисловість, цемент, нафтові піски Гнойові насоси, жолоби
Днопоглиблення Днопоглиблювальні труби
Переробка Склобій
сталь Повітроводи, вуглецеві інжекторні труби, всмоктувальні лінії, жолоби

Для отримання додаткової інформації про застосування дивіться брошуру про продукт Duroxite®.

Стандартні розміри пластин

ДІАМЕТР
ДОВЖИНА
МЕТРИЧНА ОДИНИЦЯ МЕТРИЧНА ОДИНИЦЯ ІНШІ СПЕЦІАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
50 – 150 мм
200 – 350 мм
350 – 600 мм
600 – 900 мм
0,9 м
0,9 – 3,0 м
0,9 – 6,0 м
1,8 – 6,0 м
– Усі доступні калібри > Сталева труба Schedule 40
– Відрізки або виготовлення за потреби
– Доступні труби з нержавіючої сталі та інших сортів
– За запитом доступні спеціальні діаметри та розміри
– Діаметри більше 36 дюймів можуть бути виготовлені з формованої плити Duroxite® 100

За запитом можливе виготовлення пластин інших розмірів і товщини на замовлення.

Механічні властивості

ВЛАСТИВОСТІ ЗНОСУ
ASTM G65 – ВТРАТА ВАГИ ЗА ПРОЦЕДУРОЮ A 2)
КІЛЬКІСТЬ ПРОХОДІВ НАКЛАДКИ

ТИПОВА ТВЕРДІСТЬ ПОВЕРХНІ 1)

(HRC)

ТИПОВА ТВЕРДІСТЬ ПОВЕРХНІ 1)

(HV)

ПОВЕРХНЯ
(Г МАКС.)
75 % ГЛИБИНА НАКЛАДКИ 3)
(G MAX)
Подвійний або багаторазовий 59 – 62 675 – 750 0,18 0,18
1)  Твердість поверхні вимірюється на обробленій плоскій поверхні трохи нижче накладної поверхні.

2)  ASTM G65 – Процедура A втрати ваги, є стандартним тестом для вимірювання стійкості до стирання при ковзанні за допомогою приладу з сухим піском/гумовим колесом. ASTM G65-Процедура A є найсуворішим методом випробування.

3)  ASTM G65 – Процедура Випробування на втрату ваги, знос проводять на 75% глибини накладних матеріалів, щоб забезпечити незмінно хорошу зносостійкість від верхньої поверхні до глибини 75% накладки.

Мікроструктура

Мікроструктура труби Duroxite® 100 складається з великої частки надзвичайно твердих первинних карбідів M7C3, багатих хромом, з типовою твердістю 1700 HK4), рівномірно розподілених у пластичній евтектичній аустенітній матриці. Об’ємна частка первинних карбідів підтримується в діапазоні від 30 до 50%, щоб забезпечити хорошу комбінацію зносостійкості та однорідного зв’язку.

Hard Steel Ind.

4) HK — мікротвердість за Кнупом, яка використовується в основному для дуже крихких матеріалів.

Виготовлення та інші рекомендації

Зварювання, різання, формування та механічна обробка

Рекомендації щодо проведення майстер-класів можна знайти в брошурі про накладку Duroxite® або ви можете звернутися до місцевого представника технічної підтримки для отримання додаткової інформації.

Техніка безпеки

Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.