ENG
UA
Загальний опис продукції
Duroxite® 100 виготовляється шляхом нанесення насичених хромом матеріалів, стійких до стирання, на базову плиту з м’якої сталі за допомогою традиційного процесу дугового зварювання. Наплавлена накладна пластина підходить для сильного абразивного зношування та застосувань із середнім або низьким ударом. Багатошарове покриття також здатне підтримувати повну зносостійкість до 350 ºC (660ºF) і типову поверхневу твердість 55 HRC при підвищених температурах до 540 °C (1000 °F). Duroxite® 100 доступний в одному або декількох шарах товщиною до 20 мм (3/4 дюйма).
Ключові переваги
- Гарантована однакова зносостійкість від поверхні до 75% накладки
- Оптимальна карбідна композиція для забезпечення гарного поєднання зносостійкості та однорідного зв’язку
- Хороша формувальність завдяки шаховому малюнку розтріскування на накладній поверхні
Типові програми
Стандартні розміри пластин
Механічні властивості
Мікроструктура
Мікроструктура Duroxite® 100 складається з високої частки надзвичайно твердих первинних карбідів M 7 C 3 , багатих хромом, із типовою твердістю 1700 HK 4) , рівномірно розподілених у пластичній евтектичній аустенітній матриці. Об’ємна частка первинних карбідів підтримується в діапазоні від 30 до 50%, щоб забезпечити гарне поєднання зносостійкості та однорідного зв’язку.
4) HK — мікротвердість за Кнупом, яка використовується в основному для дуже крихких матеріалів.
Допуски
Товщина
Допуски на загальну та накладну товщину можуть бути гарантовані в межах ±10% зазначеної товщини.
Площинність
Виготовлення та інші рекомендації
Зварювання, різання, формування та механічна обробка
Рекомендації можна знайти в брошурі продукту Duroxite® або зверніться до місцевого представника технічної підтримки.
Під час згинання, зварювання, різання, шліфування або інших робіт із виробом необхідно вживати відповідних заходів безпеки.
Техніка безпеки
Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.
Загальний опис продукції
Duroxite® 101 виготовляється шляхом нанесення карбідного шару з високим вмістом хрому на опорну пластину Hardox 450. Наплавлений шар підходить для сильного абразивного зносу та ударів. Завдяки оптимальній концентрації карбіду, незмінно хорошій зносостійкості від верхньої поверхні до 75% глибини накладки та опорній пластині Hardox Duroxite® 101 забезпечує кращу комбінацію зносостійкості та ударостійкості порівняно з традиційною опорною пластиною з м’якої сталі.
Ключові переваги
- Розроблений, щоб краще протистояти пластичній деформації завдяки високій межі текучості, що повертається після удару
- Міцніша опора завдяки високій твердості Hardox і кращому зчепленню між накладкою та основною сталлю
- Коли накладка зношується, опорна пластина Hardox® 450 зношується з меншою швидкістю, ніж м’яка сталь, що забезпечує більший запас міцності
- Краща ефективність при ударах, ніж Duroxite® 100, при підвищених температурах до 350° C (660° F), але ударостійкість найкраща при кімнатній температурі
Типові програми
Доступні розміри
Стандартні розміри пластин
Механічні властивості
Мікроструктура
Типова накладна мікроструктура Duroxite® 101 складається з великої частки надзвичайно твердих первинних карбідів M 7 C 3 , багатих хромом, із типовою твердістю 1700 HK 4) , рівномірно розподілених у пластичній евтектичній аустенітній матриці. Об’ємна частка первинних карбідів підтримується в діапазоні від 30 до 50 %, щоб забезпечити гарне поєднання зносостійкості та однорідного зв’язку.
4) HK — мікротвердість за Кнупом, яка в основному використовується для дуже крихких матеріалів.
Допуски
Товщина
Допуски на загальну та накладну товщину можуть бути гарантовані в межах ±10% зазначеної товщини.
Площинність
Виготовлення та інші рекомендації
Зварювання, різання, формування та механічна обробка
Рекомендації можна знайти в брошурі Duroxite® Products або зверніться до місцевого представника технічної підтримки.
Техніка безпеки
Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.
Загальний опис продукції
Duroxite® 200 складається зі спеціально розроблених абразивних матеріалів, нанесених на опорну пластину з м’якої сталі, яка підходить для надзвичайно сильного абразивного зношування та застосувань із сильним або помірним ударом. Накладний матеріал складається з первинних карбідів, збагачених хромом, і очищених комплексних карбідів із кількох сплавів, рівномірно розподілених у пластичній евтектичній аустенітній матриці. Duroxite® 200 доступний в одному та подвійному шарі.
Ключові переваги
- Багатосплавні комплексні карбіди твердіші та дрібніші, ніж карбіди хрому, і взаємодіють між первинними карбідами хрому, щоб забезпечити кращу зносостійкість
- Довший термін служби та краща зносостійкість порівняно з традиційною накладною пластиною з карбіду хрому
- Двошарове покриття забезпечує повну зносостійкість до 600° C (1100° F)
Типові програми
Доступні розміри
Стандартні розміри пластин
Механічні властивості
Мікроструктура
Мікроструктура Duroxite® 200 містить первинні збагачені хромом карбіди та рафіновані комплексні карбіди з кількох сплавів із типовою твердістю від 2500 до 3000 HK 4) , рівномірно розподілені в пластичній евтектичній аустенітній матриці. Типова об’ємна частка первинних карбідів, багатих на хром, підтримується на рівні від 30 до 40% з 7-10% багатосплавних комплексних карбідів.
4) HK — це мікротвердість за Кнупом, яка використовується переважно для дуже крихких матеріалів або тонких листів.
Допуски
Товщина
Допуски на загальну та накладну товщину можуть бути гарантовані в межах ±10% зазначеної товщини.
Площинність
Виготовлення та інші рекомендації
Зварювання, різання, формування та механічна обробка
Рекомендації можна знайти в брошурі Duroxite® Products або зверніться до місцевого представника технічної підтримки.
Техніка безпеки
Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.
Загальний опис продукції
Duroxite® 201 розроблено для застосування в умовах сильного зношування та ударів із застосуванням спеціально розроблених абразивних матеріалів на підкладці Hardox® 450. Накладний матеріал складається з первинних карбідів, збагачених хромом, і очищених комплексних карбідів із кількох сплавів, рівномірно розподілених у пластичній евтектичній аустенітній матриці. Додаткові багатосплавні карбіди твердіші та дрібніші, ніж співіснуючі багаті хромом карбіди, які з’єднані між великими основними багатими хромом карбідами в матриці.
Ключові переваги
- Підкладка Hardox® 450 краще протистоїть пластичній деформації завдяки високій межі текучості, що повертається після удару.
- Забезпечує міцнішу опору завдяки високій твердості та кращим властивостям зчеплення між накладкою та основною сталлю
- Краща ефективність при ударах, ніж Duroxite® 200, при підвищених температурах до 350° C (660° F), але ударостійкість найкраща при кімнатній температурі
Типові програми
Доступні розміри
Стандартні розміри пластин
Механічні властивості
Мікроструктура
Мікроструктура Duroxite® 200 містить первинні збагачені хромом карбіди та рафіновані багатосплавні комплексні карбіди з типовою твердістю від 2500 до 3000 HK 4) , рівномірно розподілені в пластичній евтектичній аустенітній матриці. Типова об’ємна частка первинних карбідів, багатих на хром, підтримується на рівні від 30 до 40% з 7-10% багатосплавних комплексних карбідів.
4) HK — це мікротвердість за Кнупом, яка використовується переважно для дуже крихких матеріалів або тонких листів.
Допуски
Товщина
Допуски на загальну та накладну товщину можуть бути гарантовані в межах ±10% зазначеної товщини.
Площинність
Виготовлення та інші рекомендації
Зварювання, різання, формування та механічна обробка
Рекомендації можна знайти в брошурі Duroxite® Products або зверніться до місцевого представника технічної підтримки.
Техніка безпеки
Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.
Загальний опис продукції
Duroxite® 300 — це сталевий сплав на основі заліза, нанесений на опорну пластину з м’якої сталі. Він розроблений для надзвичайно сильного ковзання як для сухих, так і для вологих (суспензійних) абразивних середовищ. Він добре працює за навколишньої або підвищеної температури до 1100°F (600°C). Продукт доступний в одно- та двошаровому вигляді.
Duroxite® 300 складається зі спеціально розроблених абразивних матеріалів із однорідним хімічним складом склоутворюючого розплаву, що дозволяє досягти високого переохолодження. Накладка містить унікальний високий об’єм надтонких комплексних борокарбідів вольфраму, ніобію та молібдену з розміром зерна до 500 нм. Борокарбіди повністю зволожені пластичною матрицею, що запобігає передчасному розшаруванню, утворенню тріщин і перемичкам. Це призводить до виробу зі значно покращеним терміном служби, який зберігає високу міцність у випадках сильного ковзання. Duroxite® 300 є чудовою альтернативою накладці з карбіду вольфраму.
Ключові переваги
- Надзвичайна зносостійкість у сухому та вологому абразивному середовищі з високим ступенем міцності.
- Економічна альтернатива карбіду вольфраму з еквівалентним терміном служби та кращою стійкістю до ударів.
- Товщина накладки зменшена порівняно з традиційними накладками, що призводить до меншої ваги продукту та збільшення терміну служби.
- Поглинає на 25% більше енергії удару, ніж традиційна хромована накладна пластина, за результатами безперервного лабораторного тесту на удар.
- Має рівномірну твердість по товщині від 67 до 70 HRC для одно- та багатошарового накладення. Зберігає високу твердість приблизно 60 HRC після впливу високих температур до 1100°F (600°C).
- Зберігає постійну зносостійкість від поверхні до 75% накладки.
Типові програми
Доступні розміри
Стандартні розміри пластин
Механічні властивості
Мікроструктура
Покриття Duroxite® 300 містить надтонку складну фазу борокарбіду приблизно до 500 нм у пластичній матриці. Типова об’ємна частка борокарбідів підтримується між 60 і 70% для формування однорідної твердої матриці. Аналіз SEM (скануючої електронної мікроскопії) / EDS (енергетичної дисперсійної спектрометрії) покриття Duroxite® 300 підтверджує, що очищені борокарбіди є борокарбідами, багатими вольфрамом, ніобієм, молібденом, і борокарбідами, багатими хромом, диспергованими в матриці на основі заліза. Надтонкі борокарбіди приблизно в 200 разів дрібніші за традиційні карбіди хрому.
Допуски
Товщина
Допуски на загальну та накладну товщину можуть бути гарантовані в межах ±10% зазначеної товщини.
Площинність
Виготовлення та інші рекомендації
Зварювання, різання, формування та механічна обробка
Рекомендації можна знайти в брошурі Duroxite® Products або зверніться до місцевого представника технічної підтримки.
Техніка безпеки
Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.
Загальний опис продукції
Duroxite® 500 — це наплавлений сталевий сплав на основі заліза, нанесений на опорну плиту з м’якої сталі. Він розроблений для гарного поєднання зносу ковзання та сильного удару як для сухих, так і для вологих (суспензійних) абразивних середовищ. Він добре працює при навколишній або підвищеній температурі до 1100 °F (600 °C). Продукт доступний в одно- та двошаровому вигляді.
Duroxite® 500 складається зі спеціально розроблених абразивних матеріалів із однорідним хімічним складом склоутворюючого розплаву, що дозволяє досягти високого переохолодження. Накладка містить унікальну надтонку борокарбідову фазу, збагачену хромом і ніобієм, з розміром зерна, зменшеним до 500 нм. Борокарбіди повністю зволожені пластичною матрицею, що запобігає передчасному розшаруванню, утворенню тріщин і перемичкам. Це призводить до виробу зі значно покращеним терміном служби, який зберігає високу міцність при ковзанні та ударах. Duroxite® 500 має кращу комбінацію ударостійкості та зносостійкості, ніж традиційна накладка з карбіду хрому.
Ключові переваги
- Duroxite® 500 в основному розроблений для того, щоб витримувати застосування, пов’язане з абразивним зношуванням і сильним ударом.
- Накладка Duroxite® 500 містить надтонкі комплексні борокарбіди, які в 200 разів дрібніше порівняно з первинними карбідами в традиційній накладці з карбіду хрому (Duroxite® 100).
- Зносостійкість Duroxite® 500 дуже подібна до Duroxite® 100 із втратою ваги за ASTM G65-процедурою A, максимум 0,18 г. Duroxite® 500 також підтримує стабільну зносостійкість від поверхні до 75% накладки.
- Ударостійкість Duroxite® 500 у шість разів краща, ніж у Duroxite® 100 у лабораторних тестах.
- Має рівномірну твердість по товщині від 67 до 70 HRC для одно- та багатошарового накладення. Зберігає високу твердість приблизно 60 HRC після впливу високих температур до 1100 °F (600 °C).
Типові програми
Доступні розміри
Стандартні розміри пластин
Механічні властивості
Мікроструктура
Покриття Duroxite® 500 містить надтонку складну фазу борокарбіду приблизно до 500 нм у пластичній матриці. Типова об’ємна частка борокарбідів підтримується між 60 і 70% для формування однорідної твердої матриці. Аналіз SEM (скануючої електронної мікроскопії) / EDS (енергодисперсійної спектрометрії) покриття Duroxite® 500 підтверджує, що очищені борокарбіди є багатими ніобієм борокарбідами та борокарбідами, багатими хромом, диспергованими в матриці на основі заліза. Надтонкі борокарбіди приблизно в 200 разів дрібніші за традиційні карбіди хрому.
Допуски
Товщина
Допуски на загальну та накладну товщину можуть бути гарантовані в межах ±10% зазначеної товщини.
Площинність
Виготовлення та інші рекомендації
Зварювання, різання, формування та механічна обробка
Рекомендації можна знайти в брошурі продукту Duroxite® або зверніться до місцевого представника технічної підтримки для отримання додаткової інформації.
Техніка безпеки
Під час зварювання або різання продуктів Duroxite® утворюється дим, що містить шкідливі пари та гази, які є надзвичайно складними за хімічним складом і їх важко легко класифікувати. Основним токсичним компонентом у випарах і газах, що утворюються в процесі, є шестивалентний хром. Рекомендується належне обладнання для витяжної вентиляції та факели для витяжки диму, а також відповідний захисний одяг і засоби захисту органів дихання для операторів.